Ces dernières années, avec la diminution des garanties d’émission, la conversion des systèmes ESP en systèmes de filtres à manches peut être préférable en raison des obstructions, des difficultés d’exploitation et de l’incapacité à retenir suffisamment de poussière des ESP. L’un des plus grands avantages de cette conversion est que la structure générale de l’ESP est similaire à celle du filtre à manches. Cette similitude rend la conversion des ESP existants en systèmes de filtres à manches plus économique et plus pratique. Cette conversion se fait en modifiant la structure existante de l’ESP plutôt qu’en construisant un nouveau système de filtre à manches, ce qui réduit à la fois les coûts et préserve un espace précieux à l’intérieur de l’usine.

Les systèmes de filtres à manches convertis offrent généralement des niveaux d’émissions plus faibles. Ces systèmes peuvent réduire les taux d’émission à moins de 5 mg/Nm3h, ce qui signifie une meilleure conformité aux réglementations environnementales. De plus, cette conversion peut également permettre des économies d’énergie et d’exploitation à long terme. Les filtres à manches nécessitent généralement moins d’énergie que les ESP et peuvent avoir des coûts de maintenance plus faibles. Ces facteurs montrent que le système de filtre à manches est une solution économiquement efficace, surtout à long terme.

En conclusion, la conversion d’un ESP en un système de filtre à manches offre des avantages environnementaux et économiques. Cette conversion aide les industries à se conformer à des réglementations de qualité de l’air plus strictes tout en réduisant les coûts d’exploitation et d’énergie, ce qui peut améliorer l’efficacité globale.

5 mg/Nm3h
En dessous du taux d’émission

En coûts d’énergie et de fonctionnement
De grosses économies

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Pour résoudre ce problème, un échangeur de chaleur (échangeur thermique) est utilisé pour abaisser la température des gaz à haute température entrant dans le filtre. Ces échangeurs de chaleur réduisent la température des gaz en effectuant des échanges de chaleur entre les gaz chauds et un milieu froid. Le processus de refroidissement consiste à faire passer les gaz à travers l’échangeur de chaleur, puis à les refroidir davantage à l’aide de ventilateurs axiaux. Ce processus abaisse la température des gaz à un niveau que les manches du filtre peuvent supporter.

Les gaz refroidis entrent ensuite dans le système de filtre. Les manches à l’intérieur du filtre retiennent les poussières et les particules présentes dans les gaz. Ce processus contribue à maintenir la qualité de l’air sous contrôle et à se conformer aux réglementations environnementales. De plus, il prolonge la durée de vie des manches du filtre et améliore l’efficacité globale du système. Ainsi, pour que les filtres à manches à impulsions de jet fonctionnent correctement, il est crucial de maintenir la température des gaz à un niveau approprié et d’utiliser des systèmes de refroidissement efficaces.

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Ce mouvement de rotation entraîne les particules solides présentes dans l’air vers les parois extérieures du cyclone grâce à la force centrifuge. Les particules plus lourdes tombent dans la zone de collecte située au bas du cyclone, tandis que l’air purifié sort du haut du cyclone. Les cyclones industriels sont particulièrement efficaces pour séparer les poussières, les copeaux, les particules métalliques et autres déchets solides de l’air.

Ces systèmes sont préférés en raison de leur efficacité énergétique, de leurs faibles coûts de maintenance et de leur haute capacité de séparation des particules. Ils sont largement utilisés dans diverses industries, notamment le traitement du bois, le traitement des métaux, le traitement des aliments et la production chimique. Les cyclones industriels jouent également un rôle important dans la conformité aux réglementations environnementales et le maintien d’un environnement de travail propre.

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Dans l’objectif zéro émission ; Protégez votre environnement avec nos filtres à haute efficacité, d’une capacité énorme allant jusqu’à 6 millions de mètres cubes/heure, et nos filtres à manches qui réduisent les émissions de poussières à ≤ 5 mg/Nm3. Chaque filtre est durable et efficace, adapté aux circonstances uniques de votre entreprise. Nous garantissons des performances maximales avec nos sacs filtrants zéro émission et DP garantis, conçus pour s’adapter à toutes les caractéristiques de la poussière à capturer, de sa structure chimique à sa tolérance à l’humidité et à la température.

Et grâce à notre unité de contrôle PLC entièrement automatique et à notre système de nettoyage avancé ∆P, nous économisons de l’énergie en minimisant l’utilisation d’air comprimé.

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Spécifications

• Filtres à manches jusqu’à 6 000 000 m3/h de capacité
• Garantie d’émission de capacité et de sortie (jusqu’à ≤ 5 mg/Nm3)
• Filtres spécialement conçus adaptés à toutes sortes de conditions de fonctionnement
• En fonction de la charge et de la structure chimique de la poudre à capter, de l’humidité et de la température du fluide
• Sacs filtrants fabriqués à partir de tissus appropriés
• Consommation minimale d’air comprimé grâce à l’unité de contrôle PLC entièrement automatique et au système de nettoyage ∆P amélioré

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