• ضمان التدفق السلس داخل الفلتر
• تقليل الضغط التفاضلي لتشغيل الفلتر
• استهلاك أقل للطاقة
• عمر أطول للحقيبة
• انخفاض تكاليف الاستثمار في المعدات
• قيم الانبعاثات المنخفضة
• منع تراكم الغبار وانسداد المرشحات
• منع التآكل على جسم الفلتر
• منع التآكل السريع للمعدات مثل المراوح وإطالة عمرها الافتراضي
• تحديث المعدات لتلبية زيادة الإنتاج بأقل قدر من الاستثمار
• تقليل تكلفة التشغيل والصيانة

إن الحاجة إلى زيادة الإنتاج وانخفاض قيم الانبعاثات تستلزم مراجعة وتجديد وتعزيز أنظمة إزالة الغبار الحالية. يمكن تنفيذ أعمال التحديث هذه باستخدام الحلول التكنولوجية من خلال توفير وفورات كبيرة في الأعمال الفعالة من حيث التكلفة التي نقدمها.

يؤدي ضعف التدفق في الفلتر إلى زيادة فرق ضغط تشغيل الفلتر وزيادة استهلاك الطاقة لمروحة الفلتر بعد الفلتر. بالإضافة إلى ذلك، فإن نمط التدفق المكسور يقلل من عمر أكياس الفلتر باهظة الثمن. من خلال ضمان توزيع التدفق المناسب، يمكن تحقيق استهلاك أقل للطاقة وعمر أطول للأكياس.

مراحل التعديل التحديثي لمرشحات الأكياس

تمزق وتآكل كيس الفلتر

مشكلة الانفجار في الجزء العلوي من الحقيبة

مشكلة

• انفجرت أكياس الفلتر من الأعلى

السبب المحتمل للمشكلة

• تنظيف مشكلة توسيط فوهة الهواء
• يوجد غبار على جانب التنظيف (الصناديق العلوية)
• تنظيف الأنابيب والفوهة ارتداء

الحلول الممكنة

• تحقق من مركز فوهات التنظيف
• استبدال أنابيب التنظيف والفوهات

كيف تحدث المشكلة؟

• أي أكياس مرشح ممزقة
• يخترق الغبار أنابيب التنظيف من كيس الفلتر الممزق.
• فتحات الفوهة والثقوب تالفة
• مع تآكل الغبار، تتغير زاوية نفخ الهواء مع ضغط الفوهة.
• الغبار الكاشطة الذي يدخل إلى أنبوب التنظيف يضرب المداخل
• العديد من أكياس الترشيح تتآكل بسرعة كبيرة بعد تعرضها للتلف.

حل

• منع تلف الفنتوري باستخدام الفوهة الجديدة سهلة التغيير
• تقليل تآكل الحقائب.
• منع حدوث المشاكل عن طريق الكشف عن الحقائب البالية والممزقة بأجهزة الاستشعار
• توفير الطاقة مع انخفاض متطلبات الهواء المضغوط

مشكلة التآكل في الجانب السفلي والجانب الأسطواني للحقيبة

مشكلة

• تنفجر أكياس الفلتر من الجانب السفلي والجانب الأسطواني

الأسباب المحتملة للمشكلة

• تصميم مرشح سيء
• سرعة عمودية عالية داخل الفلتر
• سرعة اقتراب عالية من كيس الفلتر
• كيس الفلتر أسفل الاتجاه الأفقي عالي السرعة
• توزيع التدفق غير المنتظم في الفلتر
• تصميم غير صحيح لخط أنابيب مدخل المرشح

الحلول الممكنة

• تحليل CFD (ديناميكيات الموائع الحسابية) للكشف عن أسباب تآكل أكياس الفلتر.

مثال على مشروع تحديث مرشح الأكياس

يقوم مرشح كيس معالجة مطحنة CFD (ديناميكيات الموائع الحسابية) بتحليل التدفق وتحسينه

الهدف من هذه الدراسة هو فحص منطقة المدخل والداخلية لتدفق المرشح. يجب أن يتم التصميم الداخلي للمرشح بشكل صحيح.

إن تصميم خط أنابيب المدخل والمخرج لا يقل أهمية عن التصميم الداخلي للمرشح. لأن التصميم السيئ لخط أنابيب الإدخال يؤثر على أداء الفلتر.

مشاكل ضعف تصميم خطوط الأنابيب المدخلات

• تدفق الهواء غير متساوٍ عبر الفلتر وبعض الأكياس لا تعمل بشكل صحيح
• ارتفاع استهلاك الطاقة مع زيادة مقاومة النظام
• في مناطق التدفق غير المنتظم، يحدث تآكل على جسم الفلتر وأكياس الفلتر.
• تدفق غاز الفلتر: 1.100.000 م3/ساعة فعلي
• كثافة الغاز: 0.850 كجم/م3
• الحل: ANSYS CFX

مشكلات تصميم الفلتر الحالية

• خط أنابيب مدخل تدفق الهواء غير المتكافئ
• دوامة كبيرة عند مدخل الفلتر
• توزيع التدفق غير المتكافئ في الفتحات
• تؤدي الدوامة الكبيرة عند مخرج الفلتر وعند مدخل مروحة الفلتر إلى حدوث خسائر في الأداء.

مشكلات تصميم الفلتر الحالية

• معدل تدفق غير متساوي تحت سطح الكيس

مراجعات التصميم

• تتم إضافة دوارات التوجيه إلى قناة المدخل
• تمت إضافة أجنحة تنظيم التدفق إلى قسم المخرج.

الغرض من هذه الدراسة هو فحص خط المدخل والجزء الداخلي لتدفق مرشح الأكياس المحول.

إن تصميم المدخل والمخرج لا يقل أهمية عن التصميم الداخلي للمرشح. لأن تصميم المدخل السيئ يغير أداء الفلتر.

• تدفق غاز الفلتر: 603000 م3/ساعة فعلي
• كثافة الغاز: 0.735 كجم/م3
• الحل: ANSYS CFX

يتم منع فقدان أداء المروحة عن طريق تصحيح خط الإخراج (يرجى الرجوع إلى AMCA 201-02 / تأثير إدخال النظام)

التحليل الهيكلي لمرشح الكيس / مشكلة الانحراف الكبير

تحسين تدفق مرشح النبض النفاث المكلس

The post أعمال تجديد/تعزيز مرشح الأكياس first appeared on Alfer Mühendislik.

لماذا يتم تنفيذ العمل التحديثي على المراوح؟

• تحقيق توفير الطاقة من خلال زيادة كفاءة المروحة
• تحقيق توفير الطاقة باستخدام نقطة التشغيل الصحيحة
• منع زيادة الاهتزاز بسبب التصاق الغبار
• تقليل وقت التوقف عن العمل بسبب التصاق الغبار
• لمنع التآكل السريع على المكره والجسم
• للقضاء على القصور في القدرات
• ضمان تحديث وتجديد المشجعين الحاليين بتكاليف استثمارية منخفضة
• إطالة عمر خدمة المنتج
• خفض مستوى الضوضاء
• ضمان زيادة حجم الإنتاج
• تقليل تكاليف التشغيل والصيانة
• ضمان الامتثال للمتطلبات القانونية

مراحل تحديث المروحة

أكمل قرار تصميم المروحة أو الدوار فقط

تحديد ما إذا كان من الممكن تصميم دوار جديد داخل الجسم الحلزوني الموجود

تم تقييم الهيكل الحلزوني الحالي وفقًا لقيم السعة المطلوبة، مع الأخذ في الاعتبار التصميم الجديد للدوار.

إذا كانت حالة جسم الحلزون مناسبة، يتم عمل تصميم الدوار فقط. إذا لم يكن الأمر كذلك، عرضت مروحة كاملة

مرحلة تصميم الدوار والمروحة الجديدة

التصميم النظري

ارتباطات تصميم ALFER ببرامج تصميم المعجبين التفاعلية

التصميم الديناميكي الهوائي / CFD / السعة والتحكم في التدفق

التدفق داخل جيب مدخل المروحة وجسم الغاز الحلزوني للمروحة

مرور الجناح وتدفقه في الجسم الحلزوني

التصميم الديناميكي الهوائي / تحليل عقود الفروقات

تحليل العقود مقابل الفروقات للمروحة / توزيع السرعة

التصميم الميكانيكي / التحكم في الإجهاد والانحراف

التصميم الميكانيكي / التحكم في الإجهاد والانحراف

مثال على تصميم المروحة التحديثية

سرعة محددة منخفضة (nq24) مروحة معرف الفرن

تعريف المشكلة؟

• زيادة الاهتزاز بسبب تراكم الغبار
• توقف النظام بسبب المروحة، ويتكرر كل شهر
• خسارة الإنتاج
• تقليل عمر الخدمة لعلب التحمل ووحدات التحمل

ما هي الاحتياطات في التصميم الجديد؟

• تحسين إجمالي سطح التدفق من خلال تصميم لوحة خلفية من النوع النجمي
• تحديد نقطة تشغيل جديدة وتحسين التدفق
• تحسين نصف قطر الدوار ومرور الشفرة
• تحسين حافة الجناح الرائدة للسرعة المحددة للمروحة
• تصميم وتحسين توزيع سرعة التدفق لمرور الجسم الحلزوني والدوار
• منع فصل التدفق والغبار المحمول جوا في الجسم الحلزوني
• زيادة كفاءة جسم الحلزون من خلال أجسام الحلزون ذات الشكل شبه المنحرف

التصميم الديناميكي الهوائي / تحليل عقود الفروقات

التصميم الميكانيكي / التحكم في الإجهاد والرنين

مشروع تصنيع تركيب

خاتمة؟

• أصبح مستوى الاهتزاز منخفضًا للغاية
• زاد وقت التوقف عن العمل بسبب تراكم الغبار
• 166 كيلووات/ساعة توفير للطاقة بنسبة 16%

سرعة محددة منخفضة / تصميم مروحة معززة صربيا

احتمالات حدوث المشكلة؟

• سرعة محددة منخفضة (Nq24)
• غبار مرتفع
• متطلبات شفرات الدوار الطويلة

خاتمة؟

• لا يوجد اهتزاز بسبب التصاق الغبار.
• لا توجد مشاكل توقف مع الغبار.

التصميم الدوار لمروحة مرشح مطحنة الخام

احتمالات حدوث المشكلة؟

• المروحة للحالة الموجودة
• زيادة السعة

نتائج؟

• تم تحقيق القدرة المطلوبة
• تم تحقيق الكفاءة المستهدفة

احتمالات حدوث المشكلة؟

• العمل على عوارض الميزانين
• ارتفاع الميزانين منخفض
• كفاءة عالية ومساحة صغيرة
• مشكلة الرنين على ربيع الهيكل

نتائج؟

• لقد تم تحقيق القدرة.
• تم تحقيق كفاءة عالية
• لا توجد مشاكل في الاهتزاز
• لا توجد مشاكل الرنين

تصميم الدوار لمروحة تبريد الكلنكر

احتمالات حدوث المشكلة؟

• الدوار للحالة الموجودة
• زيادة الإنتاجية المرغوبة

نتائج؟

• تم تحقيق كفاءة عالية
• لا توجد مشكلة الاهتزاز.

تصميم دوار لمروحة معرف الفرن

احتمالات حدوث المشكلة؟

• نقص زيادة القدرات
• نقص الإنتاجية المطلوبة

نتائج؟

• تسجيل الدخول مراجعة الجيب
• تم الوصول إلى نقطة القدرة المطلوبة.
• لا توجد مشاكل في الاهتزاز
• لا توجد مشاكل الرنين

دوار مروحة معرف الفرن للأسمنت Ø3380

احتمالات حدوث المشكلة؟

• متاح شكل علبة المروحة المخروطية
• نقص القدرات المطلوبة
• مطلوب كفاءة عالية
• مشاكل المتانة في درجات الحرارة العالية (460 درجة مئوية).

خاتمة؟

• لقد تم تحقيق السعة المطلوبة.
• لا توجد مشكلة الاهتزاز
• لا توجد مشاكل الرنين
• لا توجد مشاكل ميكانيكية ناجمة عن ارتفاع درجة الحرارة

سرعة محددة منخفضة (nq30) تصميم مروحة معرف الفرن

احتمالات حدوث المشكلة؟

• مطلوب كفاءة عالية
• نقطة عمل مختلفة
• متطلبات شفرات الدوار الطويلة
• معدل محدد منخفض (Nq30)
• تراكم الغبار

خاتمة؟

• كفاءة عالية المقدمة
• لا توجد مشكلة الاهتزاز
• لا توجد مشاكل الرنين
• لا توجد مشاكل توقف مع الغبار

تحليل تآكل غبار مروحة معرف الفرن

The post تجديد/تحديث المروحة (التحديثية) first appeared on Alfer Mühendislik.

مع انخفاض شروط ضمان الانبعاثات في السنوات الأخيرة، قد يكون من الأفضل تحويل أنظمة ESP إلى أنظمة ترشيح الأكياس بسبب الانسداد وصعوبات التشغيل وعدم القدرة على الاحتفاظ بكمية كافية من الغبار. واحدة من أكبر مزايا هذا التحويل هي أن الهيكل العام لجسم ESP يشبه هيكل مرشح الكيس. وهذا التشابه يجعل تحويل المرسبات الكهروستاتيكية الحالية إلى أنظمة ترشيح الأكياس أكثر فعالية من حيث التكلفة وعملية. يحدث هذا التحول عن طريق تعديل الهيكل الحالي بدلاً من بناء نظام مرشح الأكياس الجديد، مما يقلل التكلفة ويحافظ على مساحة قيمة داخل المصنع.

توفر أنظمة مرشحات الأكياس المحولة عمومًا مستويات انبعاث أقل. يمكن لهذه الأنظمة أن تقلل معدلات الانبعاثات إلى أقل من 5 ملجم/متر مكعب عادي، مما يعني امتثال أفضل للوائح البيئية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لهذا التحول أيضًا توفير الطاقة وتكاليف التشغيل على المدى الطويل. تتطلب مرشحات الأكياس عمومًا استهلاكًا أقل للطاقة من المرسبات الكهروستاتيكية وقد تكون تكاليف صيانتها أقل. توضح هذه العوامل أن نظام مرشح الأكياس يعد حلاً فعالاً من حيث التكلفة، خاصة على المدى الطويل.

ونتيجة لذلك، فإن التحويل من نظام ESP إلى نظام مرشح الأكياس هو طريقة توفر مزايا بيئية واقتصادية. يمكن أن يساعد هذا التحول الصناعات على الالتزام بلوائح أكثر صرامة بشأن جودة الهواء مع زيادة الكفاءة أيضًا من خلال تقليل تكاليف التشغيل والطاقة.

5 ملغ/Nm3h
أقل من معدل الانبعاثات

في الطاقة وتكاليف التشغيل
وفورات كبيرة

The post مشاريع تحويل Esp (مرشح كهربائي ثابت). first appeared on Alfer Mühendislik.

لحل هذه المشكلة يتم استخدام مبادل تبريد (مبادل حراري) لتقليل درجة حرارة الغازات ذات الحرارة المرتفعة الداخلة إلى الفلتر. تعمل هذه المبادلات الحرارية على تقليل درجة حرارة الغاز عن طريق تبادل الحرارة بين الغاز الساخن والبيئة الباردة. تتم عملية التبريد عن طريق تمرير الغاز عبر المبادل ومن ثم تبريده بشكل أكبر باستخدام المراوح المحورية. تعمل هذه العملية على خفض درجة حرارة الغاز إلى مستوى يمكن أن تتحمله أكياس الفلتر.

ثم يدخل الغاز المبرد إلى نظام التصفية. تضمن الأكياس الموجودة داخل الفلتر الاحتفاظ بالغبار والجزيئات الموجودة في الغاز. تساعد هذه العملية في الحفاظ على جودة الهواء تحت السيطرة والامتثال للوائح البيئية. كما أنه يزيد من طول عمر أكياس الفلتر والكفاءة الإجمالية للنظام. لذلك، لكي تعمل المرشحات الكيسية ذات النبض النفاث بشكل صحيح، من المهم جدًا الحفاظ على درجة حرارة الغاز عند مستوى مناسب واستخدام أنظمة تبريد فعالة.

The post مبادل حراري – مبادل تبريد first appeared on Alfer Mühendislik.

تدفع هذه الحركة الدورانية الجزيئات الصلبة الموجودة في الهواء نحو الجدران الخارجية للإعصار بمساعدة قوة الطرد المركزي. بينما تسقط الجسيمات الثقيلة في منطقة التجميع في الجزء السفلي من الإعصار، يخرج الهواء النظيف من أعلى الإعصار. تعتبر الأعاصير الصناعية فعالة بشكل خاص في إزالة الغبار ونشارة الخشب والجزيئات المعدنية وغيرها من النفايات الصلبة من الهواء.

تُفضل هذه الأنظمة بسبب كفاءتها في استخدام الطاقة، وتكاليف الصيانة المنخفضة، والقدرة العالية على فصل الجسيمات. يتم استخدامها على نطاق واسع في مختلف الصناعات، وخاصة معالجة الأخشاب ومعالجة المعادن وتجهيز الأغذية والإنتاج الكيميائي. تلعب الأعاصير الصناعية أيضًا دورًا مهمًا في الالتزام باللوائح البيئية والحفاظ على نظافة بيئة العمل.

The post جامعي الغبار الإعصا first appeared on Alfer Mühendislik.

في هدف الانبعاثات الصفرية؛ قم بحماية بيئتك باستخدام مرشحاتنا عالية الكفاءة، ذات السعات الهائلة التي تصل إلى 6 مليون متر مكعب/ساعة، ومرشحات الأكياس الخاصة بنا التي تقلل انبعاثات الغبار إلى ≥ 5 مجم/Nm3. يتميز كل مرشح بالمتانة والكفاءة، ومخصصًا ليناسب الظروف الفريدة لشركتك. نحن نضمن أقصى قدر من الأداء من خلال أكياس الفلتر الخالية من الانبعاثات وDP، والمصممة للتكيف مع كل سمة من سمات الغبار الذي سيتم التقاطه، بدءًا من تركيبه الكيميائي وحتى تحمل الرطوبة ودرجة الحرارة.

وبفضل وحدة التحكم PLC الأوتوماتيكية بالكامل ونظام التنظيف ∆P المتقدم، فإننا نوفر الطاقة عن طريق تقليل استخدام الهواء المضغوط.

مرشح كيس النبض النفاث، مانعات الشرر، تركيبات أنابيب الإعصار، الحلزوني، المروحة وتدوير الهواء، الصمامات، الصمام الدوار، أنظمة نقل المسحوق الهوائي، أحزمة الهواء، ناقلات السيور والسلاسل، تصنيع صوامع المساحيق والمستودعات، مجموعات الأعاصير والأعاصير المتعددة، الصوامع المرشحات، مرشحات الأكياس الإعصارية

سمات

• مرشحات الأكياس بسعة تصل إلى 6,000,000 م3/ساعة
• ضمان السعة وانبعاثات المخرجات (حتى ≥ 5 مجم/Nm3)
• مرشحات مصممة خصيصًا ومناسبة لجميع أنواع ظروف التشغيل
• اعتمادًا على الحمل والتركيب الكيميائي للمسحوق المراد التقاطه، والرطوبة ودرجة حرارة السائل.
• أكياس الترشيح مصنوعة من الأقمشة المناسبة
• الحد الأدنى من استهلاك الهواء المضغوط بفضل وحدة التحكم PLC الأوتوماتيكية بالكامل ونظام التنظيف ∆P المحسّن

The post أنظمة إزالة الغبار first appeared on Alfer Mühendislik.

سمات

• نسبة عالية من القوة العكسية مع نسبة دفع عكسية تبلغ 80%
• يمكن تصنيع كاتم الصوت معًا
• F250 – 250 درجة مئوية – مقاومة لمدة ساعتين

The post تطبيقات نفق المروحة النفاثة ومترو الأنفاق first appeared on Alfer Mühendislik.

المراوح المحورية هي مراوح يتدفق فيها تدفق الهواء بالتوازي مع محور دوران المروحة. يتم تحديد اتجاه الهواء من خلال هندسة واتجاه دوران شفرات المروحة. في المراوح المحورية، تكون حركة الهواء الناتجة عن استخدام فرق الضغط في الاتجاه المحوري. يمكن أن تكون شفرات المروحة ثابتة أو قابلة للتعديل. هذه الأجنحة مصنوعة في الغالب من الألومنيوم أو الفولاذ الخاص. خصائص الهواء الذي يتعرض له يتم إنتاجه وفقًا لمعايير ATEX.

The post مراوح التهوية تحت الأرض، مراوح التعدين first appeared on Alfer Mühendislik.

تعمل معدلات الكفاءة العالية لهذه المراوح، والتي تصل إلى 86%، على تحسين استهلاك الطاقة وتقليل تكاليف التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، فهي مقاومة لدرجات حرارة التشغيل التي تصل إلى 300 درجة مئوية، مما يضمن التشغيل الموثوق به حتى في البيئات الحارة. إن قدرة المراوح على تحمل درجات الحرارة العالية لها أهمية كبيرة في العمليات الصناعية المختلفة، وخاصة في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية.

تتمتع المراوح الشعاعية بخيارات تصميم شفط مزدوجة ومفردة. وهذا يوفر المرونة وفقًا لمتطلبات تدفق الهواء المختلفة والقيود المكانية. بالإضافة إلى ذلك، توفر خيارات القيادة المختلفة، مثل الاقتران المباشر بالمحرك، وبكرة الحزام، وأنواع محركات الاقتران، تنوعًا للتكيف مع ظروف التشغيل ومتطلبات الصيانة المختلفة.

تم تصميم هذه المراوح لتوصيل الهواء المغبر، وهي مجهزة بتصنيع مقاوم للتآكل. تعمل هذه الميزة على إطالة عمر المروحة وتقليل الحاجة إلى الصيانة المستمرة، خاصة في التطبيقات التي يتم فيها نقل المواد الكاشطة مثل الغبار والرمل ونشارة الخشب. بالإضافة إلى ذلك، تأتي مراوح الطرد المركزي هذه مع ضمان السعة، مما يعني أنه يمكن للمستخدمين الاعتماد على قيم الأداء المعلنة.

باختصار، توفر هذه المراوح الشعاعية حلاً مثاليًا لاحتياجات النقل الجوي الصناعي مع نطاق تدفق واسع وكفاءة عالية وخيارات قيادة متنوعة وبنية متينة. تعتبر هذه الميزات ضرورية لتوفير إدارة فعالة وموثوقة للهواء في أي بيئة صناعية.

• تدفق 1.000-150.000 م3/ساعة
• 20-2000 مم الضغط الإجمالي
• كفاءة عالية تصل إلى 86%
• درجة حرارة التشغيل تصل إلى 300 درجة مئوية
• ضمان القدرة
• تصميم شفط مزدوج ومفرد
• يقترن مباشرة بالمحرك وبكرة الحزام وأنواع محركات التوصيل
• تصنيع مقاوم للتآكل لشحنات الطقس المغبر

The post المشجعين القياسية first appeared on Alfer Mühendislik.

تظهر هذه المراوح، التي يمكن أن تتراوح قيم ضغطها الإجمالي بين 20-2000 mmSS، أداءً فعالاً في ظل ظروف الضغط المختلفة. تتيح معدلات الكفاءة العالية التي تصل إلى 86% لهذه المراوح تقليل تكاليف التشغيل من خلال تحسين استهلاك الطاقة. يمكن لهذه المراوح، التي يمكنها تحمل درجات حرارة التشغيل حتى 1100 درجة مئوية، أن تعمل بشكل موثوق حتى في العمليات الصناعية التي تتطلب درجات حرارة عالية.

تضمن المراوح الشعاعية عالية السعة المتانة والاستخدام طويل الأمد بفضل تصميمها عالي التحمل. توفر هذه المراوح خيارات تصميم شفط مزدوج أو فردي، مما يوفر حلاً مرنًا لاحتياجات تدفق الهواء المختلفة والقيود المكانية. بفضل هيكلها السبائكي المناسب لدرجة الحرارة والتركيب الكيميائي للسائل، يمكنها أيضًا التعامل مع الغازات العدوانية أو المسببة للتآكل.

تأتي هذه المراوح مع ضمان السعة، مما يعني أنه يمكن للمستخدمين الثقة في قيم الأداء المعلنة. بشكل عام، توفر مراوح الطرد المركزي عالية السعة حلولاً مثالية لإدارة الهواء للصناعات الثقيلة والمنشآت الصناعية واسعة النطاق، مما يوفر إدارة فعالة وموثوقة للهواء في جميع أنواع البيئات الصناعية القاسية. تلعب هذه المراوح دورًا حاسمًا في تحسين العمليات الصناعية بكفاءتها العالية ونطاق سعتها الواسع وبنيتها المتينة.

عشاق التصميم الخاص

سمات

• تدفق 150,000-1,600,000 م3/ساعة
• قدرة إنتاجية تصل إلى 5 ميجاوات
• 20-2000 مم الضغط الإجمالي
• كفاءة عالية تصل إلى %86
• درجة حرارة التشغيل تصل إلى 1100 درجة مئوية
• ضمان القدرة
• التصميم الصناعي الثقيل
• تصميم شفط مزدوج أو فردي
• سبيكة مناسبة لدرجة الحرارة والتركيب الكيميائي للسائل

The post مراوح شعاعية عالية السعة first appeared on Alfer Mühendislik.

يضمن تصميمها عالي التحمل أن تكون هذه المراوح متينة وطويلة الأمد حتى في الظروف الصناعية القاسية. مع ضمان الأداء وفقًا لمعايير VDMA 24164، فإن هذه المراوح تقدم جودة عالية وأداء موثوقًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن التوازن الثابت والديناميكي الذي يتم إجراؤه على الأجهزة الدقيقة وفقًا لمعايير DIN 10816-1 يضمن أن المروحة لديها اهتزاز منخفض وأداء تشغيل متوازن.

مجالات تطبيق مراوح الضغط العالي متنوعة تمامًا. وهي فعالة في أنظمة النقل الهوائية، حيث يجب نقل الهواء أو الغازات الأخرى تحت ضغط مرتفع. إنها تلعب دورًا حاسمًا في أنظمة تهوية المياه، وعمليات المعادن المنصهرة، وإدارة السوائل الأخرى. يتم استخدامها لضغط الغاز وتوفير هواء الاحتراق. كما أنها بمثابة عنصر أساسي لعمليات التعويم (مثل صناعة الزجاج) وفي العديد من العمليات الصناعية الأخرى. بشكل عام، تعتبر المراوح ذات الضغط العالي مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية التي تتطلب ضغطًا عاليًا. توفر هذه المراوح خدمة فعالة وموثوقة في البيئات الصناعية القاسية بفضل نطاق التدفق الواسع وسعة الضغط الإجمالي العالية والهيكل المتين وأداء التشغيل المتوازن بدقة.

مراوح ضغط تصل إلى 3600 mmSS

سمات

• معدل التدفق 1.000 – 50.000 م3/ساعة
• 2000 – 3600 مم الضغط الإجمالي
• التصميم الصناعي الثقيل
• ضمان الأداء وفقًا للمعيار VDMA 24164
• يتم تنفيذ عملية التوازن الثابتة والديناميكية على مقاعد دقيقة وفقًا لمعيار DIN 10816-1

نطاق التطبيق

• نقل هوائي,
• تهوية المياه والمعادن المنصهرة والسوائل الأخرى،
• ضغط الغاز، هواء الاحتراق،
• الطفو في الهواء (مثل صناعة الزجاج وغيرها)
• العمليات الصناعية الأخرى.

The post مراوح الضغط العالي first appeared on Alfer Mühendislik.