لماذا يتم العمل التحديثي على المرشحات؟
- ضمان التدفق السلس داخل الفلتر
- تقليل الضغط التفاضلي لتشغيل الفلتر
- استهلاك أقل للطاقة
- عمر أطول للحقيبة
- انخفاض تكاليف الاستثمار في المعدات
- قيم الانبعاثات المنخفضة
- منع تراكم الغبار وانسداد المرشحات
- منع التآكل على جسم الفلتر
- منع التآكل السريع للمعدات مثل المراوح وإطالة عمرها الافتراضي
- تحديث المعدات لتلبية زيادة الإنتاج بأقل قدر من الاستثمار
- تقليل تكلفة التشغيل والصيانة
إن الحاجة إلى زيادة الإنتاج وانخفاض قيم الانبعاثات تستلزم مراجعة وتجديد وتعزيز أنظمة إزالة الغبار الحالية. يمكن تنفيذ أعمال التحديث هذه باستخدام الحلول التكنولوجية من خلال توفير وفورات كبيرة في الأعمال الفعالة من حيث التكلفة التي نقدمها.
يؤدي ضعف التدفق في الفلتر إلى زيادة فرق ضغط تشغيل الفلتر وزيادة استهلاك الطاقة لمروحة الفلتر بعد الفلتر. بالإضافة إلى ذلك، فإن نمط التدفق المكسور يقلل من عمر أكياس الفلتر باهظة الثمن. من خلال ضمان توزيع التدفق المناسب، يمكن تحقيق استهلاك أقل للطاقة وعمر أطول للأكياس.
مراحل التعديل التحديثي لمرشحات الأكياس
تمزق وتآكل كيس الفلتر
مشكلة الانفجار في الجزء العلوي من الحقيبة
مشكلة
- انفجرت أكياس الفلتر من الأعلى
السبب المحتمل للمشكلة
- تنظيف مشكلة توسيط فوهة الهواء
- يوجد غبار على جانب التنظيف (الصناديق العلوية)
- تنظيف الأنابيب والفوهة ارتداء
الحلول الممكنة
- تحقق من مركز فوهات التنظيف
- استبدال أنابيب التنظيف والفوهات
كيف تحدث المشكلة؟
- أي أكياس مرشح ممزقة
- يخترق الغبار أنابيب التنظيف من كيس الفلتر الممزق.
- فتحات الفوهة والثقوب تالفة
- مع تآكل الغبار، تتغير زاوية نفخ الهواء مع ضغط الفوهة.
- الغبار الكاشطة الذي يدخل إلى أنبوب التنظيف يضرب المداخل
- العديد من أكياس الترشيح تتآكل بسرعة كبيرة بعد تعرضها للتلف.
حل
- منع تلف الفنتوري باستخدام الفوهة الجديدة سهلة التغيير
- تقليل تآكل الحقائب.
- منع حدوث المشاكل عن طريق الكشف عن الحقائب البالية والممزقة بأجهزة الاستشعار
- توفير الطاقة مع انخفاض متطلبات الهواء المضغوط
مشكلة التآكل في الجانب السفلي والجانب الأسطواني للحقيبة
مشكلة
- تنفجر أكياس الفلتر من الجانب السفلي والجانب الأسطواني
الأسباب المحتملة للمشكلة
- تصميم مرشح سيء
- سرعة عمودية عالية داخل الفلتر
- سرعة اقتراب عالية من كيس الفلتر
- كيس الفلتر أسفل الاتجاه الأفقي عالي السرعة
- توزيع التدفق غير المنتظم في الفلتر
- تصميم غير صحيح لخط أنابيب مدخل المرشح
الحلول الممكنة
- تحليل CFD (ديناميكيات الموائع الحسابية) للكشف عن أسباب تآكل أكياس الفلتر.
مثال على مشروع تحديث مرشح الأكياس
يقوم مرشح كيس معالجة مطحنة CFD (ديناميكيات الموائع الحسابية) بتحليل التدفق وتحسينه
الهدف من هذه الدراسة هو فحص منطقة المدخل والداخلية لتدفق المرشح. يجب أن يتم التصميم الداخلي للمرشح بشكل صحيح.
إن تصميم خط أنابيب المدخل والمخرج لا يقل أهمية عن التصميم الداخلي للمرشح. لأن التصميم السيئ لخط أنابيب الإدخال يؤثر على أداء الفلتر.
مشاكل ضعف تصميم خطوط الأنابيب المدخلات
- تدفق الهواء غير متساوٍ عبر الفلتر وبعض الأكياس لا تعمل بشكل صحيح
- ارتفاع استهلاك الطاقة مع زيادة مقاومة النظام
- في مناطق التدفق غير المنتظم، يحدث تآكل على جسم الفلتر وأكياس الفلتر.
- تدفق غاز الفلتر: 1.100.000 م3/ساعة فعلي
- كثافة الغاز: 0.850 كجم/م3
- الحل: ANSYS CFX
مشكلات تصميم الفلتر الحالية
- خط أنابيب مدخل تدفق الهواء غير المتكافئ
- دوامة كبيرة عند مدخل الفلتر
- توزيع التدفق غير المتكافئ في الفتحات
- تؤدي الدوامة الكبيرة عند مخرج الفلتر وعند مدخل مروحة الفلتر إلى حدوث خسائر في الأداء.
مشكلات تصميم الفلتر الحالية
- معدل تدفق غير متساوي تحت سطح الكيس
مراجعات التصميم
- تتم إضافة دوارات التوجيه إلى قناة المدخل
- تمت إضافة أجنحة تنظيم التدفق إلى قسم المخرج.
الغرض من هذه الدراسة هو فحص خط المدخل والجزء الداخلي لتدفق مرشح الأكياس المحول.
إن تصميم المدخل والمخرج لا يقل أهمية عن التصميم الداخلي للمرشح. لأن تصميم المدخل السيئ يغير أداء الفلتر.
- تدفق غاز الفلتر: 603000 م3/ساعة فعلي
- كثافة الغاز: 0.735 كجم/م3
- الحل: ANSYS CFX
يتم منع فقدان أداء المروحة عن طريق تصحيح خط الإخراج (يرجى الرجوع إلى AMCA 201-02 / تأثير إدخال النظام)
التحليل الهيكلي لمرشح الكيس / مشكلة الانحراف الكبير
تحسين تدفق مرشح النبض النفاث المكلس
