Filtrelerde toz birikmesi ve tıkanıklık oluşumunu önlemek
Filtre Gövdesinde aşınmayı önlemek
Fan gibi ekipmanlarda hızlı aşınmayı önlemek, kullanım ömrünü uzatmak
Üretim artışını karşılayacak ekipmanın minimum yatırım ile modernizasyonu
İşletme ve Bakım maliyetinin azaltılması
Üretim artışı ve daha düşük emisyon değerleri ihtiyacı, mevcut tozsuzlaştırma sistemlerinin gözden geçirilmesi ,yenilenmesi ve güçlendirilmesi gerekliliği ortaya çıkarmaktadır. Bu modernizasyon çalışmaları , sunmakta olduğumuz uygun maliyetli çalışmalar ile önemli tasarruflar sağlanarak teknolojik çözümler ile yapılabilmektedir.
Filtre içerisindeki akışın bozuk olması filtre çalışma basınç farkını artırarak, filtre sonrasındaki filtre fanının enerji tüketimini artırmaktadır. Ayrıca bozuk akış düzeni, pahalı olan filtre torbalarının ömrünü azaltmaktadır. Düzgün akış dağılımının sağlanması ile daha az enerji tüketimi ve uzun torba ömrü sağlanabilmektedir.
Torba Filtreler İçin Retrofit Aşamaları
Filtre Torbası Yırtılmaları ve Aşınması
Torbanın Üst Kısmında Patlama Sorunu
Sorun
Filtre torbaları üst taraftan patladı
Sorunun Olası Nedeni
Temizleme havası memesinin merkezlenme sorunu
Temizleme tarafında (üst kutularda) toz var
Temizleme borusu ve nozzle(lüle) aşınmalar
Muhtemel Çözümler
Temizleme memelerinin merkezlenmesini kontrol edin
Temizleme borusu ve memelerinin değiştirilmesi
Sorun nasıl oluşur?
Herhangi bir filtre torbası yırtıldı
Toz yırtılan filtre torbasından temizleme borularına nüfus eder.
Nozül(lüle) delikleri ve delikleri hasar görmüş
Toz aşınması ile nozül(lüle) basınçla hava üfleme açısı değişir
Temizleme borusuna giren aşındırıcı toz, girişlere çarpar
Venturies hasarlarından sonra birçok filtre torbası çok hızlı aşınır ve yırtılır.
Çözüm
Yeni kolay değiştirilebilen nozul ile venturi hasarlarının önlenmesi
Torbaların aşınmasını ve yırtılmasını azaltmak.
Aşınmış ve yırtılmış torbaların sensör ile tespit edilerek sorunun oluşmasını önleme
Azaltılmış basınçlı hava gereksinimi ile enerji tasarrufu
Torbanın Alt Tarafında ve Silindirik Tarafında Aşınma ve Yırtılma Sorunu
Sorun
Filtre torbaları alt taraftan ve silindirik taraftan patlar
Sorunun Olası Nedenleri
Zayıf filtre tasarımı
Filtre içindeki dikey Yüksek hızı
Filtre torbasına Yüksek Yaklaşma Hızı
Filtre torba altı yatay yöndeki Yüksek Hız
Filtre içinde uniform(eş) olmayan akış dağılımı
Filtre giriş boru hattının yanlış tasarımı
Muhtemel Çözümler
Filtre torba aşınması ve yırtılması sebeplerinin tespiti için HAD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği) Analizi.
Torba Filtrede Retrofit Proje Örneği
Değirmen İşlem Torba Filtresi HAD (Hesaplamalı Akışkanlar Dinamiği)Analizleri ve Akış Optimizasyonu
Bu çalışmanın amacı, filtre akışının giriş bölgesini ve içini incelemektir. Filtre iç tasarımı doğru yapılmalıdır.
Giriş ve çıkış boru hattı tasarımı, filtre iç tasarımı kadar önemlidir. Çünkü kötü giriş boru hattı tasarımı filtre performansını etkilemektedir.
Kötü Giriş Boru Hattı Tasarımının Sorunları
Filtrede düzensiz hava akışı ve bazı torbaların düzgün çalışmaması
Arttırılmış sistem direnci ile yüksek enerji tüketimi
Düzensiz akış alanlarında filtre gövdesi ve filtre torbalarında korozyon oluşur.
Filtre gaz akışı : 1.100.000 m3/h gerçek
Gaz yoğunluğu : 0,850 kg/m3
Çözücü: ANSYS CFX
Mevcut Filtre Tasarım Sorunları
Düzensiz hava akışı giriş boru hattı
Filtre girişinde büyük girdap
Manifoldlarda düzensiz akış dağılımı
Filtre çıkışında ve filtre fanın girişinde büyük girdap performans kayıpları oluşturuyor.
Mevcut Filtre Tasarım Sorunları
Torba yüzeyinin altında düzensiz akış hızı
Tasarım Revizyonları
Giriş kanalına kılavuz kanatlar eklenir
Çıkış bölümüne akış düzenleyici kanatlar eklenmiştir.
Bu çalışmanın amacı, dönüştürülen torba filtre akışının giriş hattını ve içini incelemektir.
Giriş ve çıkış tasarımı, filtre iç tasarımı kadar önemlidir. Çünkü zayıf giriş tasarımı filtre performansını değiştirir.
Filtre gaz akışı : 603 000 m3/h gerçek
Gaz yoğunluğu : 0,735 kg/m3
Çözücü: ANSYS CFX
Fan performans kaybı, çıkış hattı düzeltmesi ile önlenir (Lütfen AMCA 201-02 / Sistem girişi etkisi maddesine bakın)
Torba Filtre yapısal analizleri / Büyük sapma sorunu
Kalsine Kil Jet Darbeli Filtre Akış Optimizasyonu
Hizmet kalitemizi artırmak adına internet sitemizde çerezler kullanmaktayız. Detaylı bilgi almak için Çerez Politikası sayfamızı inceleyebilirsiniz.
