Почему проводятся работы по модернизации фильтров?
Обеспечение плавного потока внутри фильтра
Снижение рабочего перепада давления на фильтре
Меньше энергопотребления
Более длительный срок службы мешка
Низкие инвестиционные затраты на оборудование
Низкие значения выбросов
Предотвращение накопления пыли и засорения фильтров.
Предотвращение износа корпуса фильтра
Предотвращение быстрого износа оборудования, такого как вентиляторы, и продление срока его службы.
Модернизация оборудования для увеличения производства с минимальными инвестициями
Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание
Необходимость увеличения производства и снижения показателей выбросов обуславливает необходимость пересмотра, обновления и укрепления существующих систем обеспыливания. Эти работы по модернизации могут быть выполнены с помощью технологических решений, обеспечивающих значительную экономию за счет экономичных работ, которые мы предлагаем.
Нарушение потока в фильтре увеличивает разницу рабочего давления фильтра и увеличивает потребление энергии вентилятором фильтра после фильтра. Кроме того, нарушенная структура потока сокращает срок службы дорогих рукавных фильтров. Обеспечивая правильное распределение потока, можно добиться меньшего энергопотребления и увеличения срока службы мешка.
Этапы Модернизации Рукавных Фильтров
Разрывы и Износ Фильтровального Мешка
Проблема Взрыва Наверху Сумки
Проблема
Фильтровальные мешки лопаются сверху
Возможная Причина Проблемы
Проблема с центрированием сопла для очистки воздуха
На стороне очистки (верхние коробки) имеется пыль.
Очистка трубок и форсунок от износа
Возможные Решения
Проверьте центрирование чистящих сопел.
Замена трубки очистки и форсунок
Как возникает проблема?
Фильтровальные мешки порваны.
Пыль попадает в трубы очистки из порванного фильтр-мешка.
Отверстия форсунок и отверстия повреждены
При пылевом износе угол обдува воздухом меняется в зависимости от давления сопла.
Абразивная пыль, попадающая в трубу очистки, попадает во впускные отверстия.
Многие рукавные фильтры изнашиваются очень быстро после повреждения.
Решение
Предотвращение повреждения трубки Вентури благодаря новому легко заменяемому соплу
Уменьшение износа мешков.
Предотвращение возникновения проблем путем обнаружения изношенных и порванных мешков с помощью датчиков
Экономия энергии за счет снижения потребности в сжатом воздухе türkçeye çevir
Проблема Износа Нижней и Цилиндрической Стороны Сумки
Проблема
Фильтровальные мешки лопаются с нижней стороны и цилиндрической стороны.
Возможные Причины Проблемы
Плохая конструкция фильтра
Вертикальная Высокая скорость внутри фильтра
Высокая скорость подхода к фильтровальному мешку
Нижняя часть мешка с фильтром в горизонтальном направлении Высокая скорость
CFD (вычислительная гидродинамика) анализ для выявления причин износа фильтровальных мешков.
Пример Проекта Модернизации Рукавного Фильтра
Рукавный Фильтр Мельницы CFD (Вычислительная Гидродинамика) Анализ и Оптимизация Потока
Целью данного исследования является изучение входной области и внутренней части потока фильтра. Внутренняя конструкция фильтра должна быть выполнена правильно.
Конструкция впускного и выпускного трубопровода так же важна, как и внутренняя конструкция фильтра. Потому что плохая конструкция впускного трубопровода влияет на производительность фильтра.
Проблемы Плохой Конструкции Входного Трубопровода
Неравномерный поток воздуха через фильтр и некоторые мешки не работают должным образом.
Высокое энергопотребление при повышенном сопротивлении системы
В местах неравномерного потока на корпусе фильтра и рукавных фильтрах возникает коррозия.
Расход фильтрующего газа: фактический 1 100 000 м3/ч.
Плотность газа: 0,850 кг/м3
Решатель: ANSYS CFX
Текущие Проблемы Проектирования Фильтров
Неравномерный поток воздуха в впускном трубопроводе
Большой завихрение на входе в фильтр
Неравномерное распределение потока в коллекторах
Большой завихрение на выходе фильтра и на входе вентилятора фильтра приводит к снижению производительности.
Текущие Проблемы Проектирования Фильтров
Неравномерная скорость потока под поверхностью мешка
Изменения Дизайна
Во впускной канал добавлены направляющие аппараты.
К выпускной секции добавлены крылья, регулирующие поток.
Целью данного исследования является изучение впускной линии и внутренней части потока конвертированного рукавного фильтра.
Конструкция входного и выходного отверстия так же важна, как и внутренняя конструкция фильтра. Потому что плохая конструкция впускного отверстия ухудшает производительность фильтра.
Расход фильтрующего газа: 603 000 м3/ч факт.
Плотность газа: 0,735 кг/м3
Решатель: ANSYS CFX
Снижение производительности вентилятора предотвращается за счет коррекции выходной линии (см. AMCA 201-02/Влияние на вход системы)
Структурный Анализ Рукавного Фильтра / Проблема Больших Отклонений
Оптимизация Потока Струйного Импульсного Фильтра из Обожженной Глины