Почему проводятся работы по модернизации фильтров?
- Обеспечение плавного потока внутри фильтра
- Снижение рабочего перепада давления на фильтре
- Меньше энергопотребления
- Более длительный срок службы мешка
- Низкие инвестиционные затраты на оборудование
- Низкие значения выбросов
- Предотвращение накопления пыли и засорения фильтров.
- Предотвращение износа корпуса фильтра
- Предотвращение быстрого износа оборудования, такого как вентиляторы, и продление срока его службы.
- Модернизация оборудования для увеличения производства с минимальными инвестициями
- Снижение затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание
Необходимость увеличения производства и снижения показателей выбросов обуславливает необходимость пересмотра, обновления и укрепления существующих систем обеспыливания. Эти работы по модернизации могут быть выполнены с помощью технологических решений, обеспечивающих значительную экономию за счет экономичных работ, которые мы предлагаем.
Нарушение потока в фильтре увеличивает разницу рабочего давления фильтра и увеличивает потребление энергии вентилятором фильтра после фильтра. Кроме того, нарушенная структура потока сокращает срок службы дорогих рукавных фильтров. Обеспечивая правильное распределение потока, можно добиться меньшего энергопотребления и увеличения срока службы мешка.
Этапы Модернизации Рукавных Фильтров
Разрывы и Износ Фильтровального Мешка
Проблема Взрыва Наверху Сумки
Проблема
- Фильтровальные мешки лопаются сверху
Возможная Причина Проблемы
- Проблема с центрированием сопла для очистки воздуха
- На стороне очистки (верхние коробки) имеется пыль.
- Очистка трубок и форсунок от износа
Возможные Решения
- Проверьте центрирование чистящих сопел.
- Замена трубки очистки и форсунок
Как возникает проблема?
- Фильтровальные мешки порваны.
- Пыль попадает в трубы очистки из порванного фильтр-мешка.
- Отверстия форсунок и отверстия повреждены
- При пылевом износе угол обдува воздухом меняется в зависимости от давления сопла.
- Абразивная пыль, попадающая в трубу очистки, попадает во впускные отверстия.
- Многие рукавные фильтры изнашиваются очень быстро после повреждения.
Решение
- Предотвращение повреждения трубки Вентури благодаря новому легко заменяемому соплу
- Уменьшение износа мешков.
- Предотвращение возникновения проблем путем обнаружения изношенных и порванных мешков с помощью датчиков
- Экономия энергии за счет снижения потребности в сжатом воздухе türkçeye çevir
Проблема Износа Нижней и Цилиндрической Стороны Сумки
Проблема
- Фильтровальные мешки лопаются с нижней стороны и цилиндрической стороны.
Возможные Причины Проблемы
- Плохая конструкция фильтра
- Вертикальная Высокая скорость внутри фильтра
- Высокая скорость подхода к фильтровальному мешку
- Нижняя часть мешка с фильтром в горизонтальном направлении Высокая скорость
- Неравномерное распределение потока в фильтре.
- Неправильная конструкция входного трубопровода фильтра.
Возможные Решения
- CFD (вычислительная гидродинамика) анализ для выявления причин износа фильтровальных мешков.
Пример Проекта Модернизации Рукавного Фильтра
Рукавный Фильтр Мельницы CFD (Вычислительная Гидродинамика) Анализ и Оптимизация Потока
Целью данного исследования является изучение входной области и внутренней части потока фильтра. Внутренняя конструкция фильтра должна быть выполнена правильно.
Конструкция впускного и выпускного трубопровода так же важна, как и внутренняя конструкция фильтра. Потому что плохая конструкция впускного трубопровода влияет на производительность фильтра.
Проблемы Плохой Конструкции Входного Трубопровода
- Неравномерный поток воздуха через фильтр и некоторые мешки не работают должным образом.
- Высокое энергопотребление при повышенном сопротивлении системы
- В местах неравномерного потока на корпусе фильтра и рукавных фильтрах возникает коррозия.
- Расход фильтрующего газа: фактический 1 100 000 м3/ч.
- Плотность газа: 0,850 кг/м3
- Решатель: ANSYS CFX
Текущие Проблемы Проектирования Фильтров
- Неравномерный поток воздуха в впускном трубопроводе
- Большой завихрение на входе в фильтр
- Неравномерное распределение потока в коллекторах
- Большой завихрение на выходе фильтра и на входе вентилятора фильтра приводит к снижению производительности.
Текущие Проблемы Проектирования Фильтров
- Неравномерная скорость потока под поверхностью мешка
Изменения Дизайна
- Во впускной канал добавлены направляющие аппараты.
- К выпускной секции добавлены крылья, регулирующие поток.
Целью данного исследования является изучение впускной линии и внутренней части потока конвертированного рукавного фильтра.
Конструкция входного и выходного отверстия так же важна, как и внутренняя конструкция фильтра. Потому что плохая конструкция впускного отверстия ухудшает производительность фильтра.
- Расход фильтрующего газа: 603 000 м3/ч факт.
- Плотность газа: 0,735 кг/м3
- Решатель: ANSYS CFX
Снижение производительности вентилятора предотвращается за счет коррекции выходной линии (см. AMCA 201-02/Влияние на вход системы)
Структурный Анализ Рукавного Фильтра / Проблема Больших Отклонений
Оптимизация Потока Струйного Импульсного Фильтра из Обожженной Глины
