Pourquoi des travaux de rénovation sont-ils effectués sur les filtres ?
- Assurer un flux fluide dans le filtre
- Réduire la pression différentielle de fonctionnement du filtre
- Moins de consommation d'énergie
- Durée de vie du sac plus longue
- Faibles coûts d’investissement en équipement
- Faibles valeurs d’émission
- Prévenir l'accumulation de poussière et le colmatage des filtres
- Prévenir l'usure du corps du filtre
- Prévenir l’usure rapide des équipements tels que les ventilateurs et prolonger leur durée de vie
- Modernisation des équipements pour répondre à l’augmentation de la production avec un investissement minimum
- Réduire les coûts d’exploitation et de maintenance
La nécessité d’augmenter la production et de réduire les valeurs d’émission nécessite la révision, le renouvellement et le renforcement des systèmes de dépoussiérage existants. Ces travaux de modernisation peuvent être réalisés avec des solutions technologiques en permettant des économies significatives grâce aux travaux rentables que nous proposons.
Un débit réduit dans le filtre augmente la différence de pression de fonctionnement du filtre et augmente la consommation d'énergie du ventilateur du filtre après le filtre. De plus, le schéma d'écoulement interrompu réduit la durée de vie des sacs filtrants coûteux. En assurant une bonne répartition du flux, il est possible de réduire la consommation d'énergie et de prolonger la durée de vie du sac.
Étapes de Modernisation des Filtres à Manches
Déchirures et Usure du Sac Filtrant
Problème d'Explosion en Haut du Sac
Problème
- Les sacs filtrants éclatent par le haut
Cause Possible du Problème
- Problème de centrage de la buse d'air de nettoyage
- Il y a de la poussière côté nettoyage (top cases)
- Usure des Tuyaux et Buses de Nettoyage
Solutions Possibles
- Vérifier le centrage des buses de nettoyage
- Remplacement du tuyau de nettoyage et des buses
Comment le problème se produit-il ?
- Les sacs filtrants sont déchirés
- La poussière pénètre dans les tuyaux de nettoyage à partir du sac filtrant déchiré.
- Les trous et les trous des buses sont endommagés.
- Avec usure de la poussière, pression de la buse et changement d'angle de soufflage d'air.
- La poussière abrasive pénétrant dans le tuyau de nettoyage atteint les entrées.
- De nombreux sacs filtrants s'usent très rapidement après des dommages accidentels.
Solution
- Prévenir les dommages du venturi grâce à la nouvelle buse facile à changer
- Réduire l'usure des sacs.
- Prévenir les problèmes en détectant les sacs usés et déchirés grâce à des capteurs
- Économie d'énergie avec un besoin réduit en air comprimé
Problème d'Usure sur la Face Inférieure et la Face Sylindrique du Sac
Problème
- Les sacs filtrants éclatent du côté inférieur et du côté cylindrique
Causes possibles du problème
- Mauvaise conception du filtre
- Vertical Haute vitesse à l’intérieur du filtre
- Vitesse d'approche élevée au sac filtrant
- Direction horizontale inférieure du sac filtrant haute vitesse
- Répartition non uniforme du débit dans le filtre
- Conception incorrecte du pipeline d'entrée du filtre
Solutions Possibles
- Analyse CFD (Computational Fluid Dynamics) pour détecter les causes de l'usure des sacs filtrants.
Exemple de Projet de Rénovation de Filtre à Manches
Analyses CFD (Computational Fluid Dynamics) et Optimisation des Flux de Filtres à Manches de Processus de Broyage
Le but de cette étude est d’examiner la région d’entrée et l’intérieur du flux du filtre. La conception interne du filtre doit être réalisée correctement.
La conception des canalisations d’entrée et de sortie est aussi importante que la conception interne du filtre. Parce qu'une mauvaise conception du pipeline d'entrée affecte les performances du filtre.
Problèmes Liés à une Mauvaise Conception du Pipeline d’Entrée
- Flux d'air inégal à travers le filtre et certains sacs ne fonctionnent pas correctement
- Consommation d'énergie élevée avec une résistance accrue du système
- Dans les zones à débit irrégulier, la corrosion se produit sur le corps du filtre et les sacs filtrants.
- Débit de gaz filtrant : 1.100.000 m3/h réel
- Densité du gaz : 0,850 kg/m3
- Solveur : ANSYS CFX
Problèmes Actuels de Conception de Filtres
- Pipeline d’entrée à débit d’air irrégulier
- Grand vortex à l'entrée du filtre
- Répartition inégale du débit dans les collecteurs
- Un grand vortex à la sortie du filtre et à l’entrée du ventilateur du filtre crée des pertes de performances.
Problèmes Actuels de Conception de Filtres
- Débit inégal sous la surface du sac
Révisions de Conception
- Des aubes directrices sont ajoutées au canal d'entrée
- Des ailes de régulation de débit ont été ajoutées à la section de sortie.
Le but de cette étude est d'examiner la conduite d'entrée et l'intérieur du flux du filtre à manches converti.
La conception de l’entrée et de la sortie est aussi importante que la conception interne du filtre. Parce qu’une mauvaise conception d’entrée modifie les performances du filtre.
- Débit de gaz filtré : 603 000 m3/h réel
- Densité du gaz : 0,735 kg/m3
- Solveur : ANSYS CFX
La perte de performances du ventilateur est évitée par la correction de la ligne de sortie (veuillez vous référer à AMCA 201-02 / Impact des entrées système)
Analyse structurelle du filtre à manches / Problème de grande déviation
Optimisation du Débit du Filtre à Impulsions à Jet d'Argile Calcinée
